把經(jīng)過初步分揀后純度較高的餐廚垃圾用專用運輸設(shè)備或工具運至各處理站。處理站值守人員將餐廚垃圾投入處理后剩余的油水則進入油水分離裝置進行深度油水分離,收集后的油脂交由有資質(zhì)的單位處理,水則排入化糞池。
把破碎脫水后固體成分較高的餐廚垃圾投入帶有稱重系統(tǒng)的自動提升設(shè)備內(nèi),待值守人員記錄好重量后再投入處理機。利用菌群自身的發(fā)酵熱,再配以輔助自動電加熱系統(tǒng),使槽體內(nèi)保持60℃~80℃的溫度。通過攪拌,使槽內(nèi)始終保持著好氧菌所需要的新鮮空氣。利用餐余垃圾中的高蛋白等細(xì)菌需要的富營養(yǎng)成份,使細(xì)菌始終保持著旺盛的繁殖力,產(chǎn)生的蛋白酶、淀粉酶、甲殼素酶(兒丁質(zhì)酶)、纖維素酶、氧化酶、水解酶等,把大分子物質(zhì)(餐廚垃圾的主要成分)分解成能被微生物利用的低分子物質(zhì)。當(dāng)微生物攝取這些低分子物質(zhì)后,將其轉(zhuǎn)變成CO2、HO2和少量的NH3。經(jīng)分離后以氣體和水汽的形式排出,通過生物處理,有效消除惡臭污染,避免在處理有機垃圾污染物過程中的二次污染。
經(jīng)10-24小時的高溫菌群快速分解,餐廚垃圾只剩下體積容量為10%左右的殘渣。細(xì)碎的殘渣是有機肥基料,可直接用于花草樹木的施肥,或裝袋入庫,以后調(diào)配成無機、有機復(fù)混肥或生物有機菌肥。
按照上述“一體化設(shè)備的摡圖”可以看出設(shè)備處理工藝一體化程度比較高而且非常合理。
提升機的一次性提升設(shè)計根據(jù)設(shè)備的處理量分為:
處理設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)的120L、240L環(huán)保垃圾桶尺寸設(shè)計;
該設(shè)計可以做到運過來的餐廚垃圾桶通過固定裝置直接自動提升,無需餐廚垃圾倒入到專用提升機桶內(nèi)。
餐廚垃圾拉自動提升倒入至震動分選臺,根據(jù)震動及分選臺傾斜度,餐廚垃圾自動進入粉碎及固液分離裝置,再通過自動傳送裝置投入到生化處理主機內(nèi)進行生化降解處理。處理過程中無需添加輔料及加水,并設(shè)備主體無水排出。
粉碎及固液分離機出來的油水將流入到油水分離機內(nèi),油水分離機內(nèi)具有自動收集并油脂達到一定高度自動儲存至密封裝置。收集桶內(nèi)取油需要專人開鎖才能取出,起到了油脂規(guī)范回收和有效管控。
設(shè)備設(shè)有自動稱重功能,每天投料的重量自動合計顯示在主機的顯示屏。方便操作人員管控投料時投料總量。并顯示屏內(nèi)自動記入每一天的投料總量,以便監(jiān)管人員監(jiān)管每天投料情況,防止餐廚垃圾即地溝油流入到黑市場。
粉碎裝置采用切削工藝,采用兩端有固定刀,中間兩根對斜齒刀片;可以避免粉碎過程中物料的飛濺,并且防止飯碗等較大物體進入粉碎機內(nèi)。該工藝粉碎刀片耐用無需經(jīng)常更換。
震動分揀臺,需人工進行分揀。根據(jù)多年的處理經(jīng)驗,難免塑料袋筷子等摻加在運過來的餐廚垃圾內(nèi)。塑料袋筷子等目前很難做到設(shè)備儀器自動分揀。
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