鑄造廠電爐、精煉爐、各塵源點產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵最為嚴重。冶煉時，爐料中碳氧化產(chǎn)生的C0在金屬熔池中緩慢上浮，當這種壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時電弧區(qū)的溫度高達3000~3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達~3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。由于冶煉鋼種、原料及工藝的不同，電爐所產(chǎn)生的煙氣組成及煙塵成份均不相同，顆粒組成亦不同。

電爐煙塵的特點是：形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。

除塵系統(tǒng)工藝流程方案簡述

電弧爐的煙塵捕集形式?jīng)Q定采用半密閉集煙罩。這種形式捕集效果好，安全可靠，同時也不影響冶煉工藝，特別適合中小型電爐的煙塵捕集。

1#、2#、4#電弧爐除塵合并為一套除塵系統(tǒng)。即1#、2#、4#電弧爐分別采用各自的半密閉罩進行煙氣捕集，捕集后的煙氣經(jīng)過各自的風管及風量調(diào)節(jié)閥后匯入總管，并引入一臺DXLMC脈沖布袋除塵器中凈化，凈化后的氣體通過引風機送入排氣筒再排入大氣。

除塵器設(shè)計成高架布置，風機及電機設(shè)置在除塵器底部，充分利用了場地空間。

捕集系統(tǒng)采用半密閉罩，保證除塵效果優(yōu)良；

風機采用變頻或液偶調(diào)速系統(tǒng)更適合鑄鋼廠的工作狀況并達到節(jié)約用電的目的。

控制系統(tǒng)采用PLC加上位機的形式；下位機采用硬件為SIMENS公司S7系列PLC；

上位機為研華工控機及Beng液晶顯示屏，全程動態(tài)模擬跟蹤顯示，多畫面在線模擬顯示系統(tǒng)運行情況；

除塵器采用DXLMC型在線清灰脈沖長袋除塵器，長期運行可靠性強，其中壓縮空氣經(jīng)干燥凈化處理，布袋噴吹抗結(jié)露。